Починка сопла для нежных материалов Дайсон > 자유게시판

• 목록
• 답변
• 글쓰기
• 게시판 리스트 옵션
  • 수정
  • 삭제

Если ворсинки на ролике перестали вращаться убедитесь в отсутствии мусора. Отсоедините щетку от трубы и демонтируйте защитный колпак, аккуратно нажав на защелки. Мелкий мусор часто скапливается возле подшипников – удалите его пинцетом, минимально вмешиваясь в конструкцию.

При скрипе или заедании оси нанесите масло для пластика. Капните 2-3 капли на металлический стержень, повращайте щетку для распределения смазки. Не используйте WD-40 – оно разъедает пластиковые детали. Оптимальный выбор – LIQUI MOLY 3970.

Если щетинки выпадают или сломаны установите новый ворс. Подготовьте отрезок нужного размера, закрепите на месте старых щетинок. Срок службы составит полгода если чистить раз в неделю.

Как разобрать насадку Dyson без повреждений

Демонтируйте рабочую насадку, используя кнопку разблокировки. Примените специальный инструмент, для последовательного открытия замков.

• 
  
• Проверьте наличие скрытых винтов в местах с декоративными элементами.
  
• При сильном прилегании компонентов прогрейте стык феном на низкой температуре 30–40 секунд.
  
• Избегайте грубого воздействия – пластиковые крепления ломаются при давлении свыше 5 кг.
  

Снимите верхнюю крышку, соблюдая направление резьбы. Основные компоненты:

1. 
   
2. Зубчатый механизм – удерживается замком.
   
3. Вращающийся узел – необходимо смазывать.
   
4. Кабели – имеют кодировку по цвету.
   

При извлечении ротора снимите стопорное кольцо круглогубцами. Замените изношенные уплотнители соответствующие оригиналу.

Инструменты для починки ролика

Миниатюрная крестовая отвёртка PH00 поможет разобрать крепления корпуса. Нейлоновая карта поможет открыть замки.

Хирургический зажим полезен при работе с мелкими элементами, таких как пружины или фиксаторы. При установке новых втулок примените специальный инструмент.

Специальный состав с аппликатором предотвратит скрип вращающихся элементов. Чтобы убрать загрязнения из труднодоступных мест примените продувку, такой как сервисный центр дайсон юго-западная москва.

Малогабаритные ключи понадобится при разборке. Тонкие бокорезы используются для аккуратного снятия.

Измерительный прибор выявит обрывы, если в конструкции есть электронные компоненты. Клей B-7000 фиксирует треснувшие части корпуса с длительным эффектом.

Обновление ворса на ролике

Отсоедините крепление щеточного барабана, используя подходящий инструмент. При наличии замков сбросьте блокировку.

Вытащите сломанные элементы, не повреждая посадочные места. Когда заметны следы адгезива очистите посадочные места спиртовым раствором.

Подбирайте ворс по параметрам – информация есть в описании. При бережном уходе рекомендуется тонкий ворс.

Примените адгезив, устойчивого к температуре. Расположите щетину под наклоном, выдерживая шаг 2-3 мм между пучками.

Убедитесь в свободном ходе – не допускайте заклинивания. Если щетки торчат неравномерно исправьте длину.

Устранение пробок в системе

Отсоедините щётку от пылесоса проверьте каналы. При обнаружении загрязнений возьмите тонкую проволоку или зубочистку. Последовательно обработайте проходы, не повреждая пластиковые стенки.

Промойте систему под струей, под напором. Используйте старую зубную щётку с жёсткой щетиной, для финальной обработки. Избегайте кипятка – он может деформировать детали.

Когда обычные методы не помогают приготовьте раствор из 200 мл воды и 1 ст. л. пищевой соды. Оставьте деталь в жидкости, после чего очистите. Средство эффективно удалит грязь сохраняя структуру пластика.

По завершении процедуры удалите остатки влаги. Убедитесь, что внутри не осталось влаги – это предотвратит появление плесени.

Восстановление целостности поверхности

Если пластик повреждён, зачистите края абразивом маркировки P200-P400. Проверьте, что поверхность сухая и обезжиренная.

• 
  
• Клей для пластика: распределите полимерный клей минимальным количеством, соедините детали струбциной в течение суток.
  
• Армирование: при крупных сколах примените армирующий материал в качестве прослойки.
  
• Выравнивание: после затвердевания выровняйте поверхность полимерной пастой, после чего отшлифуйте.
  

С целью устранения визуальных недостатков:

1. 
   
2. Подберите колерованный состав в тон корпуса.
   
3. Распределите аэрографом несколько раз.
   
4. Обработайте защитным составом чтобы закрепить результат.
   

В случае сквозного дефекта подготовьте патч из исходного сырья 1-2 миллиметра и приклейте изнутри, усиливая конструкцию.

Как проверить работоспособность двигателя насадки

Соедините оборудование к питанию и включите на низких оборотах. Прислушайтесь к звуку: равномерное гудение исключая треск свидетельствует о нормальной работе.

Проверьте вращение вала. Уберите ограждение и активируйте привод. Ось обязана вращаться плавно, исключая заедания.

Проверьте параметры обмоток омметром. Стандартные значения для большинства моделей – от 10 до 50 Ом. Несоответствие на пятую часть сигнализирует о неполадках.

Проверьте подачу напряжения на разъёмы в активном режиме. Примените мультиметр: нулевые показатели указывает на проблемы в коммутации.

Проверьте контакты, если конструкция предусматривает. Допустимая длина – не менее 5 мм. Электрический разряд или повреждение требуют замены.

Проверьте функционал в рабочем режиме. Установите чистую щетку и активируйте на 100%. Снижение скорости или перегрев корпуса в течение короткого времени требуют ремонта.

Монтаж компонентов после восстановления

Удостоверьтесь, чтобы элементы остались сухими до монтажа. Остатки грязи или конденсата способны повлиять на функционал.

Установите щётку в держатель, сочетая выступы в нижней части с фиксаторами. Закрепите до срабатывания – что укажет правильную фиксацию.

Смонтируйте боковины, вставив штифты в нужные места. При несовпадении элементов, проверьте их ориентацию – некоторые элементы имеют асимметричную форму.

Установите втулку в механизм, обработав специальным составом. Проверьте вращение вала – вращение обязано оставаться бесшумным, не создавая помех.

Соедините верхнюю и нижнюю части, по указателям в местах соединения. Стяните компоненты винтами, устанавливая инструментом по инструкции.

Оцените подвижность механизма перед запуском. Щётка должна свободно вращаться без помех, без посторонних звуков.

Как проверить герметичность соединений после сборки

Подайте воздух под давлением 0,5-1 бар в конструкцию. Погрузите его в воду – выход пузырьков укажет на проблемные участки.

Оцените состояние прокладок на целостность. Незначительное повреждение микрона способен повлиять на герметичность.

Используйте ультразвуковой течеискатель чтобы обнаружить дефектов. Прибор реагирует на частоту выше 20 кГц.

Установите конструкцию в условиях эксплуатации полчаса. Потеря герметичности значительно подтверждает наличии дефектов.

Проверьте затяжку соединений специальным инструментом. Момент затяжки обязан быть рекомендациям, регламентированному производителем.

Повысьте температуру в пределах 60 градусов нагревателем. Нагрев выявит незаметные проблемы соединения.